招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于 2025年4月22日 进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于 北 方重工集团有限公司 某项目液压油站 采购招标 （ 招标编号： CGZB202504-JDC005） 。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件。

（二） 中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间： 2025年4月22日 。

2.招标地点：北方重工5号楼1楼 5 110会议室。

（二）报名方式：投标人请于 2025年4月21日 前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金 30000.00 元整，标书费 500.00 元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。

账户名称： 北方重工集团有限公司

开 户 行： 请与招标联系人确认

账 号： 请与招标联系人确认

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于 2025年4月21日 前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（ 一 ）营业执照复印件（加盖公章）。

（ 二 ）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（ 三 ）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（ 四 ）在其他单位的主要业绩。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的 3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

90%到货款，10%质保金。

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市 沈阳 经济技术开发区开发大路 16号

招标联系电话： 13889359936

招标联系人： 刘占江

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话： 15002450500

附件： 1.设备规格型号、数量

2. 液压油站采购要求

北方重工集团有限公司

2025年4月15日

附件 1

设备规格型号、数量

附件 2

液压油站 采购要求

买方：北方重工集团有限公司

卖方：

本技术协议适用于北方重工集团有限公司签订的 MP225G辊盘式磨煤机配套用液压油站设计制造事宜。

一、 总则

（ 一 ） 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

（二） 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

（三） 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

（四） 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

（五） 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

（六） 本工程采用《电厂标识系统编码标准》（ GB/T 50549－2020）。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码，KKS编码的编制暂按4级编制，即机组、系统、设备、组（部）件。具体标识原则由买方提出，卖方按此原则进行KKS编码的编制，由买方确认。

（七） 采用的进口设备及产品必须具有报关单、 ISO9001认证及原产地证书和商检报告。

（八） 本协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

（九） 卖方外购的设备最终品牌应由买方确定。

（十） 本技术规范若前后有不一致的地方，应以更有利于设备性能、质量、安装运行、工程质量为原则，由买方确定执行原则。

（十一） 本工程拟建立智能化电厂，实施方案正在讨论中，卖方应无条件满足买方智能化电厂所需要的一切资料、数据和模型，并按照买方的内容和格式要求全部免费提供。

（十二） 智能电厂三维数字化要求

本工程以实现智能化电厂作为建设目标，将全面采用三维等数字化设计和管理手段，各参建单位及设备供货商均要在各自工作范围内采用三维建模及数字化移交满足业主对本工程整体的三维数字化设计与数据移交的要求。为了便于各单位设计共享、方便工程的设计管理，针对本期工程，卖方应按照买方的要求提供三维模型及数据表，并提供三维模型及数据表的分项报价。三维模型及数据表的分项报价、内容深度及最终完成度将作为技术评标及最终竣工验收结算的重要考虑因素。对卖方三维建模和移交的工作特提出以下几方面的要求，卖方应保证完全响应，并在项目实施过程中提供及时、充分的技术及人员配合。

（ 十三 ） 建模范围

卖方三维建模的范围应该涵盖全部的供货范围，包括主体设备，以及设计供货范围内的设备附属支撑结构、管道系统和支吊装置、阀门管件及附属设备等。

（ 十四 ） 建模内容

智能电厂需要建立一个和现实物理电厂一致的三维虚拟电厂，三维模型建立的正确性直接影响设计的准确性和数字化电厂的运行管理。卖方应将建模范围内的所有设备、管道、结构、阀门、仪表等完成三维数字化建模。卖方的三维建模工作不仅要全面反映供货范围内的所有内容，而且要精确的如实反映设备的外观尺寸、摆放位置、接口定位、支撑结构和管道布置等。

（ 十五 ） 建模深度

1. 三维模型通用要求：

（ 1 ） 最终交付的三维模型应为满足产品设计要求的、完整的、精确的三维模型；

（ 2 ） 三维模型应按 1∶ 1比例全尺寸建模；

（ 3 ） 三维模型应采用统一的模型坐标系；

（ 4 ） 三维模型应按名义尺寸建模；

（ 5 ） 零件模型应为单一实体模型；

（ 6 ） 一个部件文件只能定义一个零件模型，产品装配应使用软件装配功能实现。

2. 若三维模型具有三维标注要求的，则其相关要求如下：

（ 1 ） 三维标注信息应直观、明确；

（ 2 ） 三维标注信息应与其标注对象保持关联，并在合理的标注平面上；

（ 3 ） 三维标注信息应建立在其指向的模型元素附近；

（ 4 ） 标注不应相互重叠，标注文本不应遮挡模型关键部位；

（ 5 ） 应尽可能以较少视图和标注表达产品完整信息；

（ 6 ） 三维标注应以视图进行组织和管理。

二、工程概况

（ 一 ） 气象条件

项目位于北亚热带湿润季风气候区内，夏季气温较高，潮湿多雨，冬季干燥寒冷，季风明显，四季分明，由于所处的地理位置和季风的不稳定性而引起的气候变化剧烈，四季中常有多种类型的灾害性天气出现，既有时间较长的旱、涝、连阴雨；也有时间稍短的强烈天气，如热带风暴 (台风)的暴风雨、寒潮引起的低温冰冻；还有一些破坏性很大的剧烈天气，如强对流（冰雹、龙卷风、强风）、雷雨等。

（ 二 ） 电厂永久性服务设施

1. 本工程辅机冷却水系统由采用大闭式循环冷却水系统，设计压力暂定 0.6MPa.g，设计水温26℃，夏季最高水温38℃，水质为除盐水。

2. 电源

（ 1 ） 低直流控制电源电压为 110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从96V到121V ；

（ 2 ） 直流动力电源电压为 220V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从192V到248V ；

（ 3 ） 低压交流电压系统为 380V，三相三线制、50Hz；

三、 液压站技术性能及参数

（一） 磨煤机液压油站加载油泵电机：

型式：齿轮泵

油泵型号： --

油泵流量： 16(加压侧）/70（背压侧）L/min

电动机功率： 18.5kW

正常供油压力： 5-13/1-5MPa

数量： 2

（二） 油站冷却方式：

油箱电加热器数量： 1

油箱电加热器额定电压： 380V

油箱电加热器额定功率： 2

（三） 对油系统的基本要求

1. 磨煤机液压油站采用进口品牌设备，并设一个便于运行检查（可视）、便于拆卸检修的防护罩。

2. 液压油系统包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵（齿轮泵）、油冷却器以及与设备连接的连接件。液压油系统所有管道、阀门、油箱与设备连接的连接件均采用不锈钢（不低于 304）。

3. 液压油系统油箱内配有电加热器（具备自动启停功能），使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。

4. 液压油系统油箱底部有一定的倾斜度，并设有放油阀 ， 顶部有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。

5. 液压油系统油箱内部除垢，清洁，并采用防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，液压供油装置及管路在出厂前进行整体耐压实验，保证连接节点配合准确、严密、不漏油。

6. 每台磨煤机液压油系统各配备一台 100%容量的管式油冷却器。

7. 每台磨煤机液压油系统油站配备全流量的双筒可切换滤油器和磁性滤油器，液压油系统滤油器保证除去大于 5μm的粒子。

8. 液压油系统油站采用整体集装式，油站的密封满足防水、防尘要求。

9. 液压油系统油站关键部件采用进口设备，提供原产地证明。

10. 磨煤机的变加载部分卖方提供一套控制装置和控制箱，预留与买方负荷控制所需要的控制和保护接口信号，并反馈每个对象运行状态，及远方 /就地切换状态。就地控制箱应有遥控和就地转换开关，以实现就地启、停的控制。卖方应提供液压油系统详细的控制说明，以便DCS对其进行控制。

11. 液压油站由油泵电机驱动一双联泵，分别向三个液压油缸的有杆腔和无杆腔供油，为设备提供液压加载力和液压阻尼反力，通过各自液压管路上的溢流阀设定液压加载力和阻尼反力实现液压变加载的功能要求，另外液压油站具备升降磨辊功能。

12. 卖方应随设备提供控制油缸同步的调速阀，按买方提供的图纸进行设计，数量为每台油站配三个调速阀，并单独包装。

13 液压油泵电机应有可靠的接地端子，并有明显的接地指示标志，液压油站对外焊接管路应根据液压原理图接口标识打印 A、B、T、L。

14. 卖方应在每个油站的合适位置设置移动式滤油机的进油、回油的接口，并配置手动阀门。

15. 使用寿命大于 5年。

（ 四 ） 配供的辅助设备要求

所有电气类设备，必须使用最终确定品牌的原厂产品，不得提供分公司、合资公司或挂牌公司产品。

1. 对电动机的基本要求

（ 1 ） 电动机采用高效节能电机，均应满足 GB755-2019《旋转电机定额和性能》 ， 电动机选用符合 GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》1级能效，禁止使用工信部发布的《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》公告中的产品 ， 项目中如采用进口电动机因执行标准不同，其产品能效等级要求按其最高标准要求执行。

（ 2 ） 电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求，应能承受在空载下反转。电动机的铭牌出力应满足电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的 180%。

（ 3 ） 交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的 ±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。直流电动机能在电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。

（ 4 ） 交流电动机防护等级为 IP55（户外）。

（ 5 ） 交流电动机为直接起动式。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。 380V电动机不超过其额定电流的6.5倍。

（ 6 ） 380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，能实现自动起动。

（ 7 ） 电动机在冷态下起动应不少于 2次（故障情况下可允许多启动1次），每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次（故障情况下可允许多启动1次）。如果起动时间不超过2～3秒，电动机能够多次起动。

（ 8 ） 电动机具有 F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

（ 9 ） 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏 (假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的)。如果电动机采用真空断路器进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。

（ 10 ） 电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的 120%，历时2分钟而不发生有害变形。

（ 11 ） 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。

（ 12 ） 电动机在热态下能承受 150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于2min。

（ 13 ） 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳 1m远处，电动机的平均声压级不得大于85dB(A声级)。

（ 14 ） 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于 30年。

（ 15 ） 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差 180度的位置。

（ 16 ） 对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环的装置。套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。

（ 17 ） 当卧式电动机采用压力油润滑时，电动机轴承为套筒式。当压力油系统不工作时，油环装置满足电动机起动和至少半小时的连续运行要求。卖方提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。

（ 18 ） 具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入轴承，注油口位置应与转动部件有一定的距离。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到 150000小时的最低额定使用寿命。卖方提供自动加油装置。

（ 19 ） 卖方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌上标明。

（ 20 ） 电动机轴承结构应密封，能隔绝污物和水，不能使润滑剂进入线圈。轴承品牌采用 SKF、FAG、NSK，最终由买方确定。

（ 21 ） 电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。

（ 22 ） 除特殊应用外卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。

（ 23 ） 电动机采用空冷方式。

（ 24 ） 380V电动机轴承装设电阻式温度检测器，每端各一个，共计2个。电阻式温度检测器的感温元件为PT100双支三线制。

（ 25 ） 电动机的出线端子盒应按功能独立装设，防护等级为 IP55。主要有主出线端子盒﹑空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：

（ 26 ） 电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表：

在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。当电动机为多根电缆管的接线盒，而且三相单芯电缆不在 1根电缆管时，电缆管应为非磁性材料。

（ 27 ） 对于电动机的动力回路的接线盒和接线板应采用斜开口型 (能从上面或下面接线)。当这种结构不能满足时，接线盒或接线板可采用能三侧打开的接线盒盖，一端接电缆，另一端接电动机内部接线。出线盒的进线孔可朝上、下、左右四周转换，盒内有单独的接线端子。

（ 28 ） 每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

（ 29 ） 每台电动机上装有一个符合标准要求的耐腐蚀铭牌。

（ 30 ） 槽楔采用磁性槽楔，槽楔与槽口应配合紧密，有足够的机械性能、耐温性能，并应避免出现磁性槽楔在电磁力等因素作用下大面积脱落的现象；电机应有防止轴电压的措施。

（ 31 ） 电机定子铁芯硅钢片采用冷轧质量优良的产品。

（ 32 ） 电机出厂时应提供模拟在线运行的试验报告。

（ 33 ） 高压电动机转子条及端环，要求采用优质铜材料，不得使用铝质材料。

（ 34 ） 电机润滑油进油管应加装油流调节阀。

（ 35 ） 所有配套的国产电机，应直接向电机制造厂采购，不采用代理商采购方式。

2. 就地动力控制箱要求

（ 1 ） 随机配套控制箱、控制柜和就地箱应满足 GB 7251《低压成套开关设备和控制设备》国家标准，控制箱的防护等级不低于IP55，室外为IP56（防腐），此外确保不低于主设备的防护等级。室外布置的就地控制箱、控制柜和就地箱应设有防水檐。电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。配供控制箱柜及动力箱柜的柜体必须预留接地（PE）端子；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。控制箱、控制柜和就地箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。

（ 2 ） 外壳采用 316不锈钢板, 箱壳厚度不小于2.5mm。

（ 3 ） 控制箱、控制柜和就地箱应装设驱潮装置。

（ 4 ） 控制箱、控制柜和就地箱门内应安装密封胶条。

（ 5 ） 每个控制箱及端子箱等设备均应备有一个铭牌，其安装在控制箱及端子箱等设备表面显而易见的位置，并由不锈钢材料制作，字样、符号应清晰耐久。 配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定永久性的标签框和机打标签并标明功能。

（ 6 ） 就地控制箱及端子箱等设备内的电器元件、裸露的带电导体和端子等的电气距离和爬电距离应符合标准，同时应适合使用的环境条件，裸露的带电导体和端子应采用优质透明绝缘板遮盖。

（ 7 ） 本工程标识系统采用 GB/T 50549-2020《电厂标识系统编码标准》。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有电厂标识编码。

（ 8 ） 控制盘（台、箱、柜）的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。

（ 9 ） 控制盘（台、箱、柜）应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。柜门高度超过 1000mm的，柜门内测四周应加装10mm的方型加强筋，材质同柜体材质。所有柜门均采用加强铰链，柜门高度超过1000mm的设置三个以上加强铰链，材质同柜体材质。

（ 10 ） 所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。

（ 11 ） 控制盘（台、箱、柜）应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置。

（ 12 ） 墙挂式控制箱高度不应超过 1200mm。

（ 13 ） 对于控制盘和控制柜，内部应提供有 220V AC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。

（ 14 ） 控制盘（台、箱、柜）内应设有独立的机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。

（ 15 ） 控制箱 /柜正面开启门，控制箱/柜内板前接线，安装部分必须攻丝或焊螺母，柜门采用专用钥匙开启。

（ 16 ） 所有盘、箱、柜内和柜面设备、接线和配管应齐全。

（ 17 ） 接线盒应采用防水型接线盒。

（ 18 ） 卖方所供的电控箱柜内部应有完整的电源回路、控制回路和保护回路。卖方提供的电控箱如需要接入 2路及以上互为备用的电源时，卖方电控箱内应配置双电源自动切换功能，双电源切换装置（如有）切换时间不大于100ms，品牌在ASCO 7000、GE ZTG、 ABB TRUONE、ME MDS7 之间选择，最终品牌由买方确定。

（ 19 ） 除了可在控制箱、动力控制柜就地进行控制之外，为满足远方控制要求，箱，柜和屏中每个馈电回路应提供与 DCS的控制信号接口（如：启动起指令、停止指令（脉冲无源常开指令），运行反馈信号：接触器辅助接点，停运反馈信号：接触器辅助接点，远方就地切换开关的就地位置信号，电气故障信号，保护动作信号，电流信号等，其中保护动作信号包括小空开保护动作跳闸和热继动作跳闸信号，电气故障信号包括控制电源故障信号）。所有箱，柜和屏的结构、电控元件的规格型号及布置，电控原理图、接线图、制造商应征得买方的确认。所有箱柜中，应塑封永久性接线、布置图。

（ 20 ） 控制箱、动力控制柜和配电箱内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接下述载流量的导线：

① 如果相导线的尺寸超过 16mm ² ，则等于相导线载流量的一半，但不小于 16mm ² 。

② 如果相导线的尺寸等于或小于 16mm ² 时，则等于相导线的载流量。

（ 21 ） 控制箱、动力控制柜和配电箱内空气开关、隔离开关必须满足动、热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。选择热继电器时，使电动机的工作电流在其 “整定值”的可调范围内。用熔断器和接触器组成的电动机回路应该装设“带断相保护”的热继电器。

（ 22 ） 建议 75kW及以上设备直接在开关柜上操作，不设置就地动力箱（厂家成套提供的除外）；75kW以下设备由卖方提供就地动力箱，开关柜只提供一路电源。需要远方操作的设备，除可以在动力箱上操作外，还必须在就地动力箱留有操作和信号反馈的接口。动力箱上设就地/远方切换开关。

（ 23 ） 控制箱、动力控制柜内的空气开关或接触器、继电器等，除了在箱、柜内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。

（ 24 ） 就地控制箱柜及内部各设备的保护接地、工作接地（也称逻辑接地）均不得混接，工作接地应实现一点接地。所有的屏柜体设备的金属壳体应可靠接地。

（ 25 ） 卖方需提供符合箱内实际接线的技术说明书及电气控制原理图。

（ 26 ） 所有盘、箱、柜和接线盒内随机配套控制箱内所配电气控制元件（其中：（交、直流）微型断路器、（交、直流）接触器、（交、直流）中间继电器、热继电器等元器件选用 ABB、施耐德、西门子产品，品牌与型号由买方最终确认。当配电柜、就地控制箱控制的单台电动机容量大于等于30kW或小于30kW但运行需要监视电流的重要电机时，配电柜或控制箱内应配置电流互感器、电流变送器及电流表，变送器采用真有效值输出，测量精度为0.2级,并可输出4～20mA信号。控制箱、控制柜内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有各类端子总数20%的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。端子选用ABB、魏德米勒或Phoenix阻燃端子，品牌与型号由买方最终确认。

（ 27 ） 就地电控盘 /箱/柜外形尺寸如下，卖方应在下列几种规格中选择 ， 面漆颜色及卡号待买方确定：

2200（高）×1000（宽）×800（深）

1800（高）×800（宽）×600（深）

1200（高）×600（宽）×400（深）

800 （高）×600（宽）×400（深）

400 （高）×500（宽）×300（深）

400 （高）×350（宽）×300（深）

（ 28 ） 卖方负责就地控制箱至就地设备的电缆设计和供货（电缆长度应满足现场布置需求）。卖方提供就地控制箱的电气配置接线图，就地设备的电负荷清单和电缆清册。属卖方供货电气设备之间的连接电缆、敷设用桥架及附件由卖方设计、供货。

3. 电缆要求

（ 1 ） 卖方所供设备之间的电缆管、电缆槽盒及区域内的电缆桥架均由卖方设计供货。两端设备若均属卖方，则设备间的电缆均由卖方设计并供货；一端设备属卖方的电缆 由买方设计并供货（接口位置在设计联络会时确定）；为了便于电力和控制电缆统一订货备货，卖方范围内的电缆清册应提交买方，并由买方确认选型后再供货。卖方应按照买方的电缆清册模板出版，卖方设计和提供的电缆清册至少应包括电缆的编号、型号规范、起点、终点、长度、路径、各种型号电缆的总数量和其它内容。

（ 2 ） 电缆选型

① 380V动力电缆选用交联聚乙烯(XLPE)绝缘、聚氯乙烯护套、铜芯、阻燃/耐火型、铠装电力电缆(ZC/ZCN-YJV22-0.6/1.0kV)。

② 控制电缆选用聚氯乙烯 (PVC)绝缘、聚氯乙烯护套、铜芯、阻燃/耐火型、铜带屏蔽铠装电缆(ZC/ZCN-KVV22P2-0.45/0.75kV)。导体截面不小于1.5mm ² 。

③ 计算机电缆 (主要用于模拟量)选用聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜芯、阻燃型，对绞铜带屏蔽，加铜带总屏蔽电缆(ZC-DJYP2VP2-0.3/0.5kV)。

（ 3 ） 电缆选型要求

在确定电厂所需的动力电缆时，其绝缘等级和最小截面应严格按《电力工程电缆设计规范》（ GB50217-2018）选择，主要应考虑以下几点：

① 在确定动力电缆载流量应根据设备负荷，导线材料、绝缘耐热等级、安装类型、环境温度确定；绝缘等级应根据系统电压和接地方式来选择。

② 允许的最小导线截面应根据短路电流等级和开关切除时间进行选择，使之与中低压设备上可能产生的短路电流等级相一致，以防电缆损坏。

③ 电缆因长度而产生的压降。

④ 环境条件 (如温度、湿度等)和敷设方式所引起的载流量下降。

⑤ 所有设备间的连接电缆、电线应有护管保护，油区域需采用耐腐蚀电缆。

（ 4 ） 卖方提供的电缆必须有 30年的设计使用寿命。

（ 5 ） 当电力电缆在管道内被拖拉时，应能承受管道侧面的压力。

（ 6 ） 布置在地下排管内、露天管道内或电缆桥架内的电缆应在潮湿、或干燥的环境下适于地下或地上使用。

（ 7 ） 卖方应准备电缆盘以防止电缆在运输中被损坏。卖方应将电缆绕在不回收的电缆盘上。这些电缆盘应经得起运输和现场搬运并在各种气候条件下能户外存放至少三年。以后应能从电缆盘上拉电缆进行敷设而不会损坏电缆和电缆盘本身。电缆盘的最小直径应与电缆最小弯曲半径相一致。

（ 8 ） 电缆盘标志和电缆标志

每个电缆盘应在其两侧作以下永久性标志：

① 电缆盘号，电缆盘号应由电缆的 B/M号和盘号组成

② 订货单序号 /供货单号和合同项目号

③ 电缆材料单 (B/M)

④ 电缆电压、芯数、尺寸

⑤ 电缆长度 (每盘及每根长度)

电缆应在外层表面上印上以下标志以予识别：

① 生产厂家名称

② 电缆 B/M号

③ 芯数 /对数，如果是屏蔽电缆应打上“屏蔽”标志

④ 芯线的截面大小

⑤ 额定电压并在每米处打上长度标志

（ 9 ） 卖方提供的电缆必须保证现场使用需求。

（ 10 ） 电缆生产厂家应在中国电力合格供应商名录内，尽可能就近采购，拟采购厂家应征得买方的认可。

4. 仪表及控制要求

（ 1 ） 卖方负责设计和提供满足机组安全启停、运行监视、故障判断、联锁保护、就地检查和经济运行所必须的，安装在本技术协议工艺系统及设备范围内的所有仪表和控制设备，并提供远程监控和试验接口及所需的所有相关资料。卖方提供的仪表和控制设备的设计和供货应能满足全自动就地无人值班运行及机组一键操作的全自动启动和停止 APS的控制要求，符合国家和行业相关规程、规范或标准的规定，数量满足工程需要，如在设计、安装、调试和运行过程中发现缺项、数量不足以及需要更换或增加等，卖方均应无偿补足。

（ 2 ） 本技术协议工艺系统及设备全部由买方控制系统（ DCS）集中监控，所有运行状态、报警信号均应在控制室显示。卖方应提供控制策略的详细描述文字资料及逻辑框图。对于卖方配套提供的仪表和控制设备，卖方应考虑和提供与DCS的接口并负责与DCS厂家的协调配合，直至接口完备，并参加有关的设计联络会，积极配合DCS厂家完成本系统的设计、组态、调试等工作。所有模拟量接口信号为4~20mA DC（热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电气控制回路的接点输出为单刀双掷（SPDT）无源接点类型，接点容量（安培数）至少应满足如下要求：

（ 3 ） 随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，严禁使用非标准测量元件，所有仪表采用国家法定计量单位。在没有通用产品可选用的情况下，卖方所提供的仪表设备及控制装置应经实践证明是质量可靠、性能符合工艺要求的产品。所配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。

（ 4 ） 卖方配套供货的仪表和控制设备必须是符合国家最新标准和相应国际标准的市场主流产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。

（ 5 ） 所有测点必须设在介质稳定且具有代表性、便于安装维护的位置，并符合有关规范和规定的要求，测点数量应满足运行监控和性能试验的需要。磨煤机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备，满足磨煤机和其配套部件就地和远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制调节、报警、联锁和保护的要求。至少包括下列内容：

① 油泵出口压力、温度检测；

② 滤油器前后差压检测；

③ 液压站油箱油位测量选用 就地磁翻板液位计带 4~20mA模拟量远传信号；

④ 液压站油箱油温检测：冗余配置；

⑤ 卖方负责提供卖方元器件到卖方接线盒的所有引接线，且引接线必须满足使用场所耐高温、耐磨、耐油、耐腐蚀的需要；

（ 6 ） 用于控制、联锁保护和报警的仪表应尽可能选用变送器（带连续模拟量信号输出），必须采用开关量仪表时，应得到买方的确认，选用质量好、动作准确可靠的进口开关量仪表产品，其切换差值应能满足控制的要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。

（ 7 ） 两端连接设备均是卖方供货的就地设备之间的电缆（包括配套的保护管或槽盒、保护管接头等）由卖方设计并供货。一端连接设备属卖方供货设备的电缆由买方设计并供货。卖方应将所有安装在供货范围内的仪表及控制装置信号的出线接至卖方所供的机柜或就地接线盒的端子排上，买方供货的电缆与卖方供货设备的接口在卖方所供的机柜或就地接线盒的端子排。卖方提供的就地电缆应为阻燃型，并满足现场环境的要求，在 60℃以上高温环境中应采用耐高温电缆，在外部火势作用一定时间内需维持通电的场所或回路应采用耐火电缆，电缆长度应满足现场布置要求。

（ 8 ） 卖方提供的室外就地盘柜和接线盒应采用不锈钢 304双面拉丝材质，防雨型，防护等级应满足不低于IP56或相应的标准。卖方提供的室内盘柜和接线盒应采用不锈钢304双面拉丝材质，防护等级应满足不低于IP54或相应的标准。盘柜和接线盒应设有永久牢固的不锈钢标牌，印有电厂标识系统编码及设备名称，并通过焊接或螺钉固定，具体标识要求和色标在设计配合阶段由买方提供。盘柜和接线盒应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形。盘柜和接线盒框架钢板厚度不少于2.5mm、操作面板厚度不少于2.5mm、其他面板厚度不少于2.0mm。盘柜和接线盒内应按需配置必要的检修电源插座及通风、过滤设施，引线要排列整齐，弱电信号的端子排物理上应与强电回路的端子排分开，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别并接线。盘柜和接线盒柜门内侧应有完整正确的接线图及原理图，必须为计算机打印、塑封并在柜门内侧粘贴牢固。

（ 9 ） 仪表和控制设备应根据介质和安装地点的具体情况，满足防水、防腐、防尘、防振、防磨损、防干扰、防盐雾、防潮、防结露、防爆、防火、防昆虫及啮齿动物、散热的相关要求。所有室外安装的二次仪表、分析仪表、变送器等应分组集中安装在仪表保温 /保护箱中，以避免环境污染和便于维修，出厂前集装仪表应按需要提供有关防冻伴热设施（含保温箱外仪表管线伴热电缆及保温材料）。

（ 10 ） 卖方负责全部所供仪控设备的布置及所供电缆、电缆槽盒的走向及电缆敷设设计，提供布置图并开列电缆清单与电缆安装材料清单。

（ 11 ） 所有用于重要调节、联锁、保护和设备跳闸的重要参数，从取源点至仪表 /控制通道均应三重冗余配置，满足“三取二”的控制要求。对某些参数，不同点的测量值存在差异时，应采取多点测量方式。

（ 12 ） 所有成套提供的测量仪表应配供相应的安装附件（包括仪表导管、一次门、二次门、平衡门及排污门、单室平衡容器等）。所有一次门前后均应配供不锈钢连接短管，仪表阀门材质采用 06Cr18Ni11Ti不锈钢，阀门采用国产优质产品，设备选型最终由买方确认。所有设计温度大于300℃或设计压力大于4.0MPa的压力测点要求采用两只串联的一次门及两只串联的排污门。本工程不采用三阀组。

（ 13 ） 卖方应提供供货范围内所有测量仪表的安装接口，压力接口应为 DN10，液位接口应为DN20，温度接口应为M33x2螺纹插座。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方无条件地为其提供安装接口。

（ 14 ） 卖方应在签订合同时向买方提供设备性能测试和故障诊断方法、公式。卖方应设计和提供性能试验所需要的试验取样点、一次元件安装所需的套管、一次阀门、仪表导管、二次门等，性能试验所需的专用一次元件由买方提供（如有预埋型一次元件，由卖方提供，并保证精度满足性能试验要求）。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

（ 15 ） 所有报警、停机保护项目及其设定值应由卖方确定并提供给买方。在系统分部试运行时所有保护必须投入，如因设备本身缺陷不能投入，由卖方负责。

（ 16 ） 所有变送器为带 HART协议的二线制智能变送器，带液晶显示器，带调零功能，精度至少达到0.075级，提供的外部负载至少为500欧姆。外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。所有不使用的连接口应予以封堵。

（ 17 ） 所有测温元件卖方应提供满足压力和温度要求的接管座及保护套管，并在出厂前焊接好，测温元件由卖方设计并供货。所有热电阻测温元件采用分度号为 Pt100的三线制双支型铂热电阻，精度等级为A级（0.15±0.2%）。配套的轴承测温用的热电阻，为具有防振阻漏结构的专用轴承热电阻。测温元件不使用变送器，外壳防护等级应至少达到IP65标准，热响应时间能满足τ0.5<30S。

（ 18 ） 卖方提供的所有过程逻辑开关的精度（重复性）至少为 0.5级，切换差值应满足控制要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归，其外壳防护等级应至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。

（ 19 ） 就地指示仪表应采用全不锈钢型，精度至少为 1级，盘面直径不小于100mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表为60mm），带三色标识环。通常情况下，表计的量程选择应使其正常运行时指针处在2/3～3/4量程位置。就地温度计要求采用万向型可抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计；安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。

（ 20 ） 磁翻板液位计带二线制远传液位信号（ 4 ~ 20mA），精度等级至少为1.5级。磁翻板液位计采用全不锈钢产品，并与容器的介质、压力、温度相适应，磁翻板液位计上标记永久性刻度标尺。卖方应充分考虑介质的腐蚀性。磁翻板液位计配供安装附件，两端装设隔离阀，并配带排污阀。

（ 21 ） 磨煤机的变加载部分卖方提供一套控制装置和控制箱，预留与买方负荷控制所需要的控制和保护接口信号，并反馈每个对象运行状态，及远方 /就地切换状态。就地控制箱应有遥控和就地转换开关，以实现就地启、停的控制。卖方应提供液压油系统详细的控制说明，以便DCS对其进行控制。

（ 22 ） 卖方提供的仪控专业的电缆选型原则如下：低压动力电缆采用 ZC-YJV-0.6/1.0kV，电缆芯线截面不小于2.5；控制电缆采用ZC-KVVP2-0.45/0.75kV，耐高温控制电缆采用ZC-KFFP2-0.45/0.75kV，耐火控制电缆采用ZCN-KVVP2-0.45/0.75kV，所有电缆芯线截面不小于1.5；计算机电缆采用ZC-DJYP2VP2-0.3/0.5kV，耐高温计算机电缆采用ZC-DJFP2FP2-0.3/0.5kV，所有电缆芯线截面不小于1.0；补偿电缆采用ZC-KX-HSFP2F-1x2x1.5；本安型仪表和控制设备（如有）相关连接电缆应采用本安电缆。

注：电缆型号含义：

? 燃烧特性： ZC：C类阻燃；N：耐火；

? 分类代号： DJ：计算机电缆；K：控制电缆；

? 绝缘和护套材料： YJ：交联聚乙烯；V：聚氯乙烯；Y；聚乙烯；F：氟塑料；

? 屏蔽材料： P2：铜带屏蔽

? 补偿电缆代号： KX：配K分度热电偶；H：耐高温（60℃以上）；S：精密级。

（ 23 ） 仪控设备选型原则

为尽可能达到全厂仪控设备的选型一致，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，卖方配套提供的仪控设备选型拟做以下规定，所有 设备品牌最终由买方确认且不发生合同费用变更问 题。卖方对所有品牌单独报价，并以最高价计入总价。卖方应考虑和提供与买方控制系统的接口匹配的产品并负责与买方控制系统的协调配合，直至接口完备。

制造商选择清单 :

每一只用电器（如每一只电动门、每一台仪表）各配一只独立的小型断路器，对于整个控制装置，应配置总电源开关。买方提供的控制电源为交流 220V/50Hz。卖方如需其它规格等级的电源，由卖方自行负责解决。

卖方所提供的所有仪控设备均应以列表形式列出，包括名称、用途、电压等级、量程、数量、规格、型号、产地及生产厂家等，供买方确认。

四 、标准

设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。进口磨煤机和引进技术采用的相关标准也可被接受，但不应低于以下标准。这些标准和规范至少包括：

1. 重型机械通用技术条件第 3部分：焊接件GBT 37400.3-2019

2. 《产品几何技术规范（ GPS） 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、偏差和配合的基础》GB/T 1800.1

3. 《产品几何技术规范（ GPS） 线性尺寸公差ISO代号体系 第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表》GB/T 1800.2

4. 《焊缝符号表示法》 GB/T 324

5. 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T 985.1

6. 《铸件 射线照相检测》 GB/T 5677

7. 《焊缝无损检测 射线检测 第 1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB/T 3323.1

8. 《铸钢件 超声检测 第 1部分:一般用途铸钢件》GB/T 7233.1

9. 《厚钢板超声波检验方法》 GB/T 2970

10. 旋转电机定额和性能 GB/T755-2019

11. 产品标牌， GB/T13306-2011

12. 《包装储运图示标志》 GB/T 191

13. 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB6061

14. 钢手工焊缝超声波探伤工艺和方法 GB11345

五 、质量保证

（ 一 ） 卖方应在本合同生效后 3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。

（ 二 ） 任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合 ANSI B31.1中所适用的要求。

（ 三 ） 根据本协议，卖方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。

（ 四 ） 卖方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给买方；对重要的检查与试验项目，应邀请买方派代表参加。

（ 五 ） 所有的合金钢部件进行 100%的光谱检验。

六 、安装调试要求

（ 一 ） 设备安装调试期间，卖方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。

（ 二 ） 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用包含在总价内。

（ 三 ） 设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。

（ 四 ） 焊缝宏观检查符合 DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的要求。

（ 五 ） 焊工应持有焊工合格证，进行焊接。

七 、供货范围

（ 一 ） 液压油站 1台/磨：油箱、油泵（包括配套电机、联轴器及防护罩）、电加热器、滤油器、冷油器（详见油系统要求）、阀门附件，所有接口要求配带反法兰、紧固件及相关密封件，油站供油口、回油口设置隔离球阀（油站到油缸的管路由买方负责），液压油站固定用膨胀螺栓等 ， 用于油站保护、联锁及报警的温度、压力、并应接至相应的接线盒内。所有供货范围内测量监控用的一次元件及与一次元件相连接的就地接线盒和系统必要的就地监视仪表、远传信号测点、仪表管路及仪表阀门。液压站接线盒至液压站本体控制测量设备的所有联接电缆（包括电缆保护管和接头、等附件） ；

（ 二 ） 变加载控制箱 1套 ；

（ 三 ） 调速阀组 3套/磨 ；

（ 四 ） 备品备件（随机，本项目 两 台炉、 12 台磨机共用） 。

2 台炉（ 12 台磨机）备件分 2 份，每份随每台炉发货

八 、技术资料和交付进度

（ 一 ） 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由卖方翻译成中文（免费）。卖方应根据技术规范提出的设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。技术资料（包括图纸、说明书和设备清册等）均应采用 KKS标识（卖方应采用买方提供的企业标准）。标识原则、考核标准、方法和内容在第一次设计联络会上讨论确定 。

（ 二 ） 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

（ 三 ） 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同生效后 15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。

（ 四 ） 卖方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。

（ 五 ） 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也及时免费提供。本合同由三台机组 (设备)构成，在机组（设备）有改进时，卖方及时免费提供新的技术资料。

（ 六 ） 卖方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。卖方提供的最终图纸资料（包括配套设备及部件）须有完整的图纸资料清单，并有专用图章标记，修改部分有修改记号和说明。

（ 七 ） 卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

（ 八 ） 卖方提供的技术资料套数：

1. 施工图设计配合图纸（包括分包与外购设备的技术资料）： 3套（其中设计院2套）及相应的电子版本资料2套（其中设计院1套）。

2. 最终技术资料（包括分包与外购设备的技术资料）及安装、运行、维护手册：每台锅炉 15套及相应的电子版本资料5套。

3. 试验报告： 10套。

（ 九 ） 买方要求卖方整理汇总出设备的润滑部位以及润滑方式（油或脂），并备注（润滑油或脂）的型号以及数量，该资料将最终做为设备移交资料的一部分并装订成册。

（ 十 ） 进口件除了提供产品出厂合格证、质量保证书（含检验、试验报告）、图纸及安装使用说明书外，还需提供进口设备、材料的报关单、商检报告、商检证明、质量证明和由当地政府或当地商会出具的原产地证明，不接受制造厂出具的产地证明。

（ 十一 ） 厂家应提供下列资料

1. 合同签订后 5日内，卖方应提供正式版设备外形图。

2. 随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：外形图，端子接线图，原理图，产品安装使用说明书、装箱清单，一次元件清单，出厂检验资料、产品合格证及试验报告等。

3. 发货前 15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

九 、对于双方设备的接口技术问题，双方应友好协作。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十 、其他未尽事宜，双方协商解决。

十一 、本 采购要求 一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。