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十七、 青少年用户特别提示
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北方重工集团有限 公 司
某自磨机 项目变频异步鼠笼电机招标公告
招标编号： CGZB202512-JDA015
北方重工集团有限 公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等
（一） 招标项目名称 ： 变频异步鼠笼电机 。
（二） 技术要求：详见附件：异步变频鼠笼电机 800kW 10kV 992rpm 采购要求 。
（三）招标 数量或范围 ： 1套 。
（四）计划招标时间： 2025 年 12 月 18 日。
（五）报名截止时间： 2025 年 12 月 10 日。
（六）中标后合同签订完成期限： 技术协议签订后 30天内 。
（七）其他： 无 。
二、资质要求
（一） 公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。
（二） 专业或特殊资质要求： 无 。
（三）其他： 无 。
三、意向投标人提交的资格证明文件
（一）资质材料（加盖报名单位公章）
1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件、 （专业资质） 证书复印件，如有生产许可证、安全生产许可证 （如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证） 、体系认证证书、特种设备制造许可证（详细列明特种设备制造许可证类别）、国家相关部门质量检测证书等一并附上。
2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。
3.承担过类似项目的业绩及证明材料。
4.主要生产设备及工艺流程的介绍。
5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。
6.投标人开票信息。
7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。
8.其他 : 无 。
（二）提交时间：报名时提交。
（三） 提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址： bzzbtb13@126.com ） 。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金 5000 元、招标服务费 200 元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。
五、招标单位信息
（一）单位名称： 北方重工 集团有限公司
（二）联系地址： 沈阳经济技术开发区开发大路 16号； 邮编： 110141 。
（三）联系人： 张振龙 。
（四）电话： 18640567290 。
（五）审监法务部监督电话： 15002450500； 电子邮箱地址： nhijb @ nhi.com.cn。
北方重工集团有限公司
公告时间： 20 25 年 12 月 5 日
附件：
异步变频鼠笼电机 800kW 10kV 992rpm 采购要求
本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的湿式 半自磨机 配套用异步变频鼠笼电机设计制造事宜。
一、总则
1 .1 本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国 /印尼有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1 .2 签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。
1 .3 本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1 .4 本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。
1 .5 要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
1.6乙方保证拥有本协议设备的知识产权（包括但不限于商标、专利申请权、专利权、商标）或得到相关权利人有效许可有权出售该产品，保证甲方不因购买、使用产品而受到第三方的任何索赔。如乙方违反本约定，乙方应承担甲方所遭受的一切损失。
二、工作条件
项目地点：厄立特里亚。
海拔高度： ~2300m。
室内 /室外：室外安装。
供电条件：
|
特性 |
高 |
中间 |
低 |
|
额定电压 |
10kV |
380V |
220V |
|
电压偏差 |
±5% |
±5% |
±5% |
|
频率 |
50Hz |
50Hz |
50Hz |
供水条件：水压 0.2～0.4MPa，常温，工业用水。
工作制度：连续工作 330天/年，24h/天，3班/天，8h/班。
三、技术性能及参数
3.1 变频异步鼠笼电机主要技术参数：
型 号：变频异步鼠笼电机
额定功率： 800kW
额定电压： 10kV
额定电流： A （乙方提供）
额定频率： 50Hz
额定转速： 992 r/min
相 数： 3
安装型式： B3
绝缘等级： F
温升等级： B
防护等级： IP55
含主电机正常运行所需的润滑冷却装置（若有）。
工作制： S1（连续定额）
效 率： % （乙方提供）
功率因数： 0.9（超前）
工作方式：变频启动、变频运行（长期调速范围 -15%~+5%）。
出线方式：待定
空间加热器：含，数量个，电压 V，功率W（乙方提供） 。
定子、轴承测温：轴承各 1支Pt100（双支三线制），定子6支PT100（双支三线制）。
提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线。
四、供货范围
4.1主电机供货数量1套（旋向待定）。
旋向说明：
顺时针旋转：从电动机主轴伸（接减速机）端看，电机轴顺时针方向旋转
逆时针旋转：从电动机主轴伸（接减速机）端看，电机轴逆时针方向旋转
4.2单套供货范围
4.2.1全套变频异步鼠笼电动机（含键，底座，冷却装置，润滑装置，加热器，一次电气元件，所有外置为保证电动机运行的附属设备等）。
4.2.2随机备件（安装及调试期）：及满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、技术要求
5.1主电机为磨机专用高压变频鼠笼异步电机，配置高压变频装置（不在乙方供货范围）。
5.2 在额定电压下 ,电机的最大转矩对额定转矩之比保证值为2.0。
5.3电动机的设计符合技术要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。电动机的振动值不超过标准所规定的数值。
5.4 电机的性能保证值的容差应符合GB/T 755的规定。
5.5定子、轴承测温元件及加热器出线各自带接线端子盒，内部已接好线。
5.6电动机的噪声值符合所列规范和标准的要求。定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，并放置在端子接线盒内。
5.7电动机若配套润滑冷却装置， 要求如下：
5.8要求该装置所有对外接口都配有成对法兰或焊接活接头组件。接口焊接接头、法兰要求为不锈钢材质，该装置到电机的管路在乙方的供货范围。
5.9要求该装置须满足电机使用及室外露天使用要求。
5.10设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，铭牌要求中英文对照形式。并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有制造厂厂名和产品出厂日期、设备名称、设备型号、设备主参数等。
5.11乙方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由乙方负责。
5.12乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。
5.13 乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。
5.14显示屏、标牌等标识中英文双语版本，操作屏中英文切换界面形式。
5.15主电机测温元件：PT100铂热电阻测温装置，电机满足户外重度防腐、防潮要求。
5.16所需润滑油的牌号：，用量：，更换周期：（乙方提供）。
5.17乙方应无偿积极配合甲方做好电动机与高压变频装置（不在乙方供货范围内）之间的接口设计和连接工作。
六、标准和规范
电动机 及附属设备 的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准 ，并 包括：
IEC 国际电工委员会标准
ISO 国际标准化组织
GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）
GB /T 755-20 19 旋转电机 定额和性能
GB /T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)
GB/T1971-20 21 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T1993-1993旋转电机冷却方法
GB/T4942.1-20 21 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB /T 10068-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值
GB/T1029 - 2021三相同步电机试验方法
GB191-2000 包装储运图示标志
七、质量检验要求
7 .1 乙方保证在合同签订后 7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7 .2 设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。
7 .3 对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.4 乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7 .5 甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。
7 .6 甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7 .7 无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7 .8 乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。
7 .9 产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。
八、技术培训和服务
8.1乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需远程视频指导，解决相关问题。
8.2在质保期内如发现质量问题，乙方必须在接到甲方通知后无偿派遣经验丰富的专业技术人员赶到现场进行解决。
8.3为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术指导和培训，所有由于乙方的错误指导而引起的直接损失应由乙方承担， 所有重要的指导结果均应有书面报告。
8 . 4乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：
8. 4 .1 合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。
8. 4. 2 合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
8. 4 .3 合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
8. 4 .4 .合同设备的操作、调试、维修及保养。
8. 4 .5 故障诊断和处理方法。
8.5乙方的培训需保证业主人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。编写书面中英文培训教材、设备操作、维护、检修规程（均含电子版），对业主人员就设备安装，调试、操作及维修进行培训。
8. 6其余技术服务
设备在安装调试及负荷试车过程中，如甲方发现乙方产品出现制造质量问题时，乙方接到通知后应及时确认并解决有关问题，在此过程中形成的记录、纪要、备忘录等，双方代表应签字予以确认。
乙方人员的服务内容从安装时起至验收试车合格 质保期满为 止，详细内容如下：
---检查乙方的供货范围
---设备本体及其相关辅助设施的安装指导
---按照技术文件、图纸以及相关标准检查合同设备
---合同设备试车及验收试车的指导
---编写书面中 英 文培训教材、设备操作、维护、检修规程（均含电子版），对甲方人员就设备安装，调试、操作及维修进行培训。
在服务期间，乙方人员必须就提供给甲方的技术文件及图纸向甲方人员做出正确的解释，并对存在的不完整性和缺陷予以纠正，以使安装能正常进行。
乙方必须负责提供正确的指导，甲方应按照乙方的正确指导进行组装、安装、试车和运行操作，所有由于乙方的错误指导而引起的直接损失应由乙方承担；未按乙方的正确指导进行操作而引起的直接损失应由甲方承担，所有重要的指导结果均应有书面报告。
甲方安排工程师对现场人员进行理论和实际操作培训， 培训内容 含： 设备的结构特点、组装工艺 ， 就地控制和远程控制 ， 安装规程 ， 操作规程 ， 设备检修及维护 ， 故障诊断和处理方法 。培训的时间服从甲方的安排，并统一计入现场服务时间。
8. 7 售后服务
8. 7. 1售后质量保证
乙方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由乙方负责。
8. 7 .2质保期内 /外 设备问题处理
在质量保证期内，乙方应保证货物的正常运行，负责货物的免费维修和更换。当货物在质量保证期内发生质量事故，乙方应承担相应的法律责任和经济损失。
质保期内设备出现问题，乙方应积极配合甲方通过电话、 视频 或邮件沟通解决设备故障，属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题或出厂前装配调试质量问题发生的故障，甲方提供发生故障部位的图片给乙方，乙方应接到用户通知后 24 小时内响应， 36 小时内书面回复。一般质保零件在确认赔偿后及时免费将所需配件送到甲方指定 地点 。如遇暂时确实难以提供的质保零件，双方本着友好协商的态度，适当延长交货时间 。
质保期内设备出现问题若需要乙方派工程师到现场处理，乙方应积极配合及时派遣工程师 ，费用双方协商 。属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题或出厂前装配调试质量问题发生的故障，乙方承担所派工程师 到项目现场的全部 费用。
质保期外设备问题处理：首先乙方应积极配合通过电话、视频沟通解决问题。若业主提出需要安排乙方工程师到现场处理，乙方有义务派遣工程师到现场帮助甲方解决设备问题，业主承担乙方所派工程师从国内出发航空港至现场往返的旅途费用和在现场期间的食宿 ,另外并支付乙方所派工程师服务费，费用另行约定。
如发现货物的质量或规格与合同规定不符或证明货物有缺陷，包括潜在的缺陷或使用不合适的原材料等，经有资质的第三方检验确认后，甲方有权依据检验结论及质量保证条款立即向乙方提出索赔。
货到现场并经验收合格后，由于业主过失造成的质量问题乙方应负责修理，费用由业主负责。
设备在质保期内如发现质量问题及故障，乙方收到甲方的函、电后，应在 24小时内及时派人与现场相关负责人取得联系，在网络平台上完成相关问题的解答及指导，实行三包服务（易损件除外），乙方免费维修，不能维修的，免费更换。若因乙方问题，仍无法解决，经乙方沟通人员确认属实需派人到现场解决问题，则乙方应派人员到现场处理解决并承担全部费用。质保期外乙方应及时维修并只收成本费。
在质保期内由于乙方的过错或疏忽造成的供应货物（或部件）的损坏或潜在缺陷，而动用了甲方库存中的备品备件以调换损坏的货物（或部件），则乙方应负责免费将动用的备品备件补齐，最迟不得超过十天运到甲方国内指定地点。
8. 7 .3重大设备质量事故处理
乙方必须在接到甲方通知后10天内派出适当人员赶到事故现场,协助甲方进行事故调查和处理,事故原因和责任由双方协商解决 。
8. 7 .4备件供应保障措施
所有备品备件应装在箱内，并应与主设备一并发运，同时标注 “ 随机 备件 ”， “专用工具” 以区别于本体。
九、质量保证
9 .1 乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求 /图纸规定进行制造和检验本合同产品。
9 .2 产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。
9 .3 如因乙方原因引起的 “合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。
9 .4 质保期：投入运行后 12个月。质量保证期内若出现质量缺陷或设备故障，乙方应及时无偿免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。设备的质量保证期自更换之日重新计算，应为零部件或整机被更换后设备正常运行之日起1 2 个月止。
9.5最低使用寿命：5年。
9 .6 乙方 提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。 其中，主体设备的出厂检测报告，产品合格证等要求为中文和英文双语版本或中英文对照版本。
9.7乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。在质量保证期内，因设备质量原因出现问题，乙方派技术人员在 约定时间 之内解决问题，并负责维修和更换部件的相关费用。
十、监制检验、检验、试验
10.1监制
在设备制造过程中，甲方将派 驻厂监理工程师 赴制造厂进行监制和检验，乙方给予有效的配合，提供完善的检测设备和手段，但监制和检验并不代表对设备的最终验收。
磨机质量监制和检点
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点和H点。
R点：乙方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：甲方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后乙方提供检验或试验记录，即现场见证。
H点：停工待检。乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后乙方提供检验或试验记录。
甲方接到质量见证通知后，及时派代表到乙方现场参加见证。如果甲方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点乙方没有甲方书面通知同意转为R点时，不会自动转入下道工序，将与甲方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，甲方仍未按时到达，则H点自动转为R点。
每次监造内容完成后，乙方和甲方监造代表均须在见证表上履行签字手续。乙方复印3份，交甲方监造代表1份。
10.2 检验
(1) 乙方供货范围内的设备及材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验等均应遵守相应的国家标准，遵守行业、企业有关标准和规范。
(2) 检验内容：材质、数量、型号、规格及参数核对清点，尺寸和外观检查，焊缝检验，资料的审核。
(3) 乙方须提供产品质量证明文件至少应包括以下内容：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。
(4) 对于出厂检验，乙方应提前15天以书面形式通知甲方到场，如甲方未能在规定时间内到场检查，乙方须以书面报告的形式向甲方报告。
（ 5） 设备制造期间， 甲 方有权对制造中间质量进行定期和不定期检验， 甲 方的检验并不免除 乙 方应承担的质量保证责任。
10.3试验
1） 乙 方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能按照本技术规范书列出的标准和要求进行试验和检查，以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。
2） 甲 方有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。
3）在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的硬件和软件，乙方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由乙方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术规范书要求。
4）应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验。
10.3 .1 工厂试验
1）为保证工程进度，确保系统满足本技术规范书的性能指标要求，甲方将保留参加乙方的工厂试验的权力，乙方应予配合。
2）产品生产完成后，对产品做工厂试验，出具试验报告。试验报告应包括以下项目，且不仅限于以下试验项目：
（a）设备的编号、数量和出厂序号。
（b）试验日期和试验地点。
（c）试验条件(包括环境温度、湿度、试验电源等)。
（d）试验方法和试验仪器仪表(对于精度试验，应标明所使用的测试设备的精度)。
（e）试验依据的标准。如为厂家标准，应提交标准文本供甲方确认，是否满足本技术规范书的要求。
（f）试验结果，包括试验数据，试验点，打印数据和示波器图形等。
（g）试验者和审批者的签名。
3）乙方完成工厂试验后，应及时通知甲方，以便甲方安排工厂验收试验。
10.3. 2工厂验收试验
1）乙方应在工厂验收前一个月，向甲方提交合同设备详细的工厂验收试验大纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、试验项目、试验方法，以及测量仪器和仪表等。该大纲在联络会上讨论，经甲方确认后执行。
2）乙方应确认提供的合同设备满足本技术规范书要求。
3）乙方应按本技术规范书要求，向甲方提供工厂试验报告，有关设备的型式试验报告，同时提供设备和软件的使用和测试说明书。
4）在工厂验收试验期间，乙方应向甲方参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设备。
5）甲方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系统性能的证明书，甲方参加工厂验收试验并不意味着解除乙方保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试。
6）工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据本技术规范书要求进行合同设备的功能和性能试验,以便确认:
（ a）系统各项功能满足本技术规范书要求。
（ b）系统各项指标满足本技术规范书要求。
（ c）所有的硬件和软件缺陷已发现并改正。
（ d）各项切换功能满足本技术规范书要求。
（ e）系统的稳定性满足本技术规范书要求。
10.3. 3现场验收试验
现场验收试验的时间和条件由甲方根据现场安装和调试的进度确定。甲方有责任在乙方的指导下配合乙方完成现场安装和调试的各项工作。
十一、 产品涂漆、包装
11.1涂漆
11.1.1涂装方案涂装按GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》标准执行。
11.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到 Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。
11.1.3涂漆
（ 1）满喷（或刷）防锈漆2道，底漆使用醇酸底漆，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；
（ 2）第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕，涂漆使用醇酸磁漆。
（ 3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，涂漆使用醇酸磁漆，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。
11.1.4防锈，对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。
11.1.5涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。
11.1.6所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。
11.1.7上述为磨机本体设备涂漆要求，电控柜及电控箱等按喷塑工艺执行，专用工具按厂家标准执行。
11.1.8面漆颜色：按甲方要求执行。
11 .2包装
11.2.1包装需满足出口海运包装规范。包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。
11.2. 2 机电包装应符合《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
11.2. 3 包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。
11.2. 4 所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。
11.2. 5所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。
11.2. 6 所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；
11.2. 7 所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。
11.2. 8因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
11.2. 9 考虑到海外运输及多次倒运，包装方案必要部分需考虑使用铁箱，槽钢框架方案，确保运输货物的安全稳定性。
11.2.1 0乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
11.2.1 1包装方案最终需提交业主方审核。
十二、 资料提交
12.1协议签订后3日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、主电机润滑冷却装置参数、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、 润滑装置与 电机 之间的润滑管路图、 外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
12 .2随机文件 要求 ：
12.2.1 按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：
安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图， 端子 接线图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。
1 2. 2.2所有随机资料全部邮寄给甲方，不随设备发货。
12.2.3电子版和纸质版必须保证一一对 应。如果技术资料经需方检查后发现有缺少、丢失和损坏时，乙方应在收到甲方通知后 5天内免费向现场补充提供缺少、丢失和损坏的部分。
12.2.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中英文对照版本，纸版每版本8套，电子版1套，要求 表达的内容必须一致。根据不同资料内容，要求技术文件分别采用 Word、Pdf、CAD等对应版本，资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
12 . 3协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。
12 . 4乙 方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果 甲 方保留追究的权利。
十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。
十四、其它未尽事宜，双方协商解决。
十五、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。
技术联络人 彭昊然 13634978637
