基于“互联网+”的全要素供应链运行机制
2021-08-19
本文以油气物资供应转型升级为背景,介绍了基于“互联网+”的全要素供应链运行机制,即以“深化信息化应用,推动供应管理转型升级”为管理主线,以“需求感知、信息互联、智能采购、智慧管理、供需协同”为总体思路,构建多方参与、畅通互联、共建共享的供应链管理平台。
一、背景
当前,油气物资供应链普遍存在“标准低、需求散、生产急、流通弱、协同难”的情况,处于流通环节的供应部门在生产上时常处于被动局面。主要问题有两个方面:一是在供应手段上没有充分利用信息技术,工作方式老化,工作强度大,工作任务重;二是在供应理念上缺乏多部门联合作业、全过程协同参与,企业间联动互动不够,导致生产信息不能及时掌握,物资需求不能及时获取,以及供应链服务资源分散化、工作碎片化、服务低效化,难以提供适应油气高效勘探开发的一揽子供应链解决方案,这是制约企业物资供应转型升级的一个重要瓶颈。
物资采购不是企业一个部门的事情,而是一项需要企业各部门和全体员工共同参与的管理活动,只有紧密协作,才能高效获取外部资源;物资采购也不仅仅是物和货币的流动,其已从整合企业内部资源、提高效率转化为上下游企业等所组成的产业供应链,通过更深程度地共享信息和资源,实现价值增值。基于“互联网+”的全要素供应链运行机制是通过高效衔接设计、工程、生产、采购和服务等节点部门或企业,打造集物流、信息流、资金流、商流和服务流于一体的全方位共享平台,分享资源,共同创造,柔性订制,快速响应,向生产提供从需求产生到需求满足的全程一体化、专业化的供应链服务。
二、“互联网+”全要素供应链构建
以“深化信息化应用,推动供应管理转型升级”为管理主线,以“需求感知、信息互联、智能采购、智慧管理、供需协同”为总体思路,构建多方参与、畅通互联、共建共享的供应链管理平台。根据不同业务阶段,建立需求、生产、采购、价格等数学模型,通过历史物资消耗数据沉淀,让需求提报更精准、生产管理更高效、采购业务更智能;通过夯实数据标准化、仓储二维码管理,让业务运行更贴近工作实际,使业务操作更简单快捷。持续推进设计标准化、产品定型化、物料标准化,以需求计划全过程管理为基础,以用户、项目、合同、料型、供应商为数据归集点,持续推动信息系统数据的交互融合,推动全供应链相关方信息互联互通。通过以上措施,为供应链参与者和相关方提供需求服务、追溯服务、信息服务、共享服务,全面持续推进,物资供应管理质量和效益均得到大幅提升。
(一)构建需求数学模型
需求是物资供应的起点,需求管理是物资供应的难点和重点。笔者现任职于西南油气分公司物资供应中心,以笔者所服务的油气领域为例,要做好新时期的需求管理工作,需要改变过去以需求计划为采购起点的工作思路,通过需求物料的数字沉淀和挖掘,分析大宗物料在各个油气区块的供应品种和供应量变化趋势,构建以油气区块内钻井、完井、地面建设和设备为消耗点的消耗模型;再结合油气田全年工作量,利用数字模型推算出年度总需求量,提前感知年度物资需求变化,通过编制采购策略和框架协议进行策略采购,提前锁定供应资源和物资价格。同时,需求人员在提报需求计划时,需求计划数字模型会给计划人员提供符合该区块生产实际的需求计划建议清单和采购周期,从而进一步提高需求计划提报效率和质量,为生产单位提供有力的智力支撑,如图1所示。
(二)需求计划自动生成
需求提报单位以EPBP钻井任务书作为起点,供应链平台自动为该项目提供建议需求计划,供其选用,提高需求提报的时效性和准确性,减少因需求计划不准、不及时产生的物资积压和供应急料。
一是在单个生产项目提报需求时,需求计划提报人员可以通过已经建立的项目标准料表和消耗规律为其提供该项目需求的标准化物料清单,供其选用。
二是供应链信息平台还可以根据需求单位提报的需求计划自动和需求数字模型进行对比分析,进行需求判断,提醒需求提报人员对需求漏项和设计漏项予以关注,并及时解决需求漏项问题。如元坝××井钻井物资建议需求计划生成实例,如图2所示。
(三)构建采购规则模型
1.自动生成采购策略
供应链平台自动提取近3年物资消耗规律、采购方式、采购价格、采购量,按照预设的采购规则、储备规则、过程控制规则,自动生成采购策略建议方案。规则如下:
(1)消耗规律。数量=近3年消耗总量/3,当数量≤1时,按1填报;单价=最近一次物资采购单价。
(2)采购方式。已有框架协议,填写执行框架协议;无框架协议:采购总额=数量×单价,采购总额<10万元,填写询比价;10万元≤采购总额≤50万元,根据采购量填写执行框架协议或邀请招标、商务谈判;采购总额>50万元,根据采购量填写执行框架协议或公开招标。
(3)进度控制。根据物资种类,分为一、二、三、四级。
(4)质量控制。根据物资种类,分为A、B、C三类。
(5)储备控制。根据物资种类和市场紧俏程度,分为集中储备和储物于商,并确定合理的储备量。
2.自动平衡利库
利库是采购供应的一项重要工作,如何最大化地利用库存资源,避免资源浪费,既要做同规格型号的利用,也要做同类近规格的物资改代。
根据物资属性,可建立6种物资改代方案:
(1)油套管改代原则。在管径一致的前提下,充分考虑钢级、壁厚、螺纹的因素:内径一致时,高钢级可代用低钢级,气密扣可代替普通扣;内径不一致时,厚壁代替薄壁,并需要经设计部门确认。
(2)阀门改代原则。在通径一致的前提下,考虑高压改代为低压使用。同规格的球阀代替闸阀,节流截止阀代替截止阀。
(3)地面管材改代原则。在管径一致的前提下,考虑不同钢级、壁厚的改代。内径一致,高钢级可代用低钢级;内径不一致时,厚壁代替薄壁,并需要经设计部门确认。
(4)水套炉改代原则。在压力等级满足的前提下,考虑加热能力和材质的改代。一般是高压力代替低压力,高热效代替低热效。
(5)分离器改代原则。在压力等级满足的前提下,考虑内径和材质的改代。一般是高压力代替低压力,大内径代替小内径。
(6)污水罐改代原则。在容量满足的前提下,进行改代利库。
3.自动生成采购方案和框架采购订单
对采购缺口,根据缺口物资的物料编码,自动搜索平台中已有的框架协议项下物料,依据框架协议确定的供应商和供应商份额,自动下达采购订单。对没有框架协议的物资,按照已经建立的采购模型和预定的规则,自动生成采购方案,减少业务员操作的不规范性和延迟性。框架协议采购订单和非框架协议采购预案经过履行审批手续后,自动向相应的供应商下达,供应商在供应链平台上进行确认,提高采购信息传递效率。
(四)构建供需协同模型,打通供需双方信息壁垒
构建各油气区块的生产进度模型,实现油气生产和单个物资制造进度相匹配以及对单项目单个物资制造进度的实时跟踪,生产进度和制造进度自动匹配,对可能形成的急料和积压提前预警,实现供应链上供需双方的柔性动态调整,提高资源控制能力和积压物资防控能力。
1.项目生产进度和物资采购进度协同
针对单个生产建设项目,按照其生产不同阶段和生产周期制订生产进度表;供应链平台自动提取项目生产进度,自动匹配不同生产阶段对物资的需求时间,按照生产建设周期排出物资采购进度和生产阶段的对应关系;供应商按照生产建设周期对物资的需求信息组织物资生产,并维护其生产进度信息,以实现供需双方信息互联、互通和互动。
2.生产进度和制造进度信息协同
针对单个生产建设项目,按照其生产不同阶段和生产周期,制订生产进度表;然后依据生产进度自动匹配物资制造进度,按照制造节点来匹配和调整生产进度。
通过将油气田单项目物资需求与供应商制造进度关联,根据不同物资制造进度模型实现预警及进度管理,确保供需信息对等、互联互通,为供需双方协同管理提供高速的信息通道。
(五)建设质量控制标准
依据中国石油化工集团有限公司(以下简称“中国石化集团”)质量检验相关制度要求,建立以物料编码为基础的质量数据库,构建覆盖全品种、全过程的质量管控体系。对单个物料的质量控制措施、质量检验标准、质量检验项目、质量检验标准数据进行整理、收集和归类,并固化到信息平台。物资一经采购下单,其后续的质量控制方案自动生成,并确保质量控制措施及时到位。
一是按照中国石化集团总部颁发的必检物资目录,进一步将质检项目细化到物资小类和物资编码,制订详细的质量验收标准、检验项目和检验比例,完善物资产品检测标准,共涉及8406条编码和377个物资小类。
二是质量控制员根据物资采购订单和物料属性编制《月度质量控制方案》,对需要进行制造过程质量控制的物资,依据合同文本和技术文件编制《制造过程质量控制计划》,填写控制环节、控制内容、控制方式等内容。同时,质量控制员还要根据《制造过程质量控制计划》中的控制环节设置进行检查、监督、见证,填写《制造过程质量控制表》。有不合格项,须督促完成整改,从而实现对物资质量从源头加工到成品交付的全过程管控。
(六)三流合一
1.打造数字仓储
按“物料编码+采购订单+到货批次”建立物料二维码,在供应商交付时产生二维码信息,实现仓储业务扫码办理,提高物资出入库和账务盘点业务自动化、便利化。
2.信息物流
引入物联网,接入物流平台,驾驶员通过扫描物资业务单据,自动上传物资配送信息,实现物流信息全程跟踪、动态查询,及时掌握物资运输状态。
3.货款结算
通过就源输入实现订单过程费用归集,为过程成本控制和管理提供依据;通过合同约定的支付规则实现货款自动扣罚和支付。解决供应费用集成不准确、ERP系统和合同货款支付结算操作过程复杂的问题。实现采购全过程费用归集和管理,货款自动按合同支付,减少人为干预,规避合同执行风险和廉洁风险。
(七)业务异常在线监督
通过在供应链平台设置监督规则,对单个物料采购业务进行异常管理。
1.招标采购监督
按采购方案价格和合同价格,设立应招标阈值,监督应招未招、拆解分散、规避招标等行为。
2.采购目录监督
建立集团集中采购目录,将集中采购物资纳入自采目录,信息平台自动进行预警提示。
3.框架协议执行监督
建立框架协议物料清册,框架协议外的采购行为无法操作执行;设定框架协议份额,对未严格执行框架协议的物料及时报警提示。
4.采购价格监督
建立价格管理机制,及时对超出历史采购价格30%的单个物料进行预警提示。
5.合同执行监督
监督采购订单项下单个物料未按期交付、物资质量不合格等异常情形,以及是否得到及时合规处理。
三、结论和建议
通过应用信息技术手段贯通业务运行链,打通单位和部门边界,初步实现设计料单与需求计划相统一、物料编码和物资标准相对应、采购过程和管理要求相一致、制造进度和油气生产相协同、自有库存和供应商库存相衔接、过程控制和合同执行同运行,确保供应链信息通畅、运行规范、高效协同。
通过建立需求计划提报模型,自动生成需求计划,物料编码和技术标准自动匹配,物资需求计划达标率持续提高,目前高达98.8%。
通过供应链平台集合需求和资源,培育主力供应商,提高供应商供应服务保障能力,采购时效提高近30%。
通过推广使用标准化物料,需求计划提报周期由20天左右缩短到1周之内,备品备件品种数量降幅达30%,工作效率大幅提高。
通过物料标准化,建立了适应西南油气田生产实际的油田物资采购标准体系,不仅优化了产品技术要求,而且完成了产品具体刻画,形成了一套完整的企业用户标准。
要实现油气物资供应转型升级,就要积极应用现代信息技术,以标准化、智能化、数字化建设为手段,持续推进需求、采购、质检、仓储和配送管理过程数字化。优化数字模型,持续构建成本最优、效率最快的现代供应体系。供应链平台的应用需要设计、生产、技术、需求单位、供应商和物资部门共同参与,这样才能应用好并运行好。
作者: 王 亮 刘学虎 成 晟
作者单位:中国石油化工股份有限公司西南油气分公司物资供应中心
来源:《招标采购管理》